Hệ thống lò sơn tĩnh điện có thể xử lý và sơn các sản phẩm có độ dài 12,7m, Chiều rộng 2m.Sản phẩm sơn tĩnh điện được thực hiện theo các bước sau

Bước 1: Xử lý bề mặt sản phẩm trước khi sơn

Sản phẩm (kim loại) trước khi sơn tĩnh điện được xử lý bề mặt. Thông thường sản phẩm được sơn tĩnh điện là kim loại. Ta xét trên bề mặt sắt, thép,nhôm...

Việc xử lý bề mặt sản phẩm nhằm mang lại các yêu cầu sau:

   Sản phẩm sạch dầu mỡ công nghiệp (do việc gia công cơ khí)

   Sản phẩm sạch rỉ sét.

   Sản phẩm không rỉ sét trở lại trong thời gian chưa sơn.

   Tạo lớp bao phủ tốt cho việc bám dính giữa lớp bột sơn và kim loại.

Do các yêu cầu trên mà việc xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn thường được xử lý theo phương pháp nhúng sản phẩm vào các bể hóa chất.

Hệ thống các bể hóa chất bao gồm các bể sau:

1. Bể chứa hóa chất tẩy dầu mỡ.

2. Bể rửa nước sạch.

3. Bể chứa axit tẩy rỉ sét, thông thường là H2SO4 hoặc HCl.

4. Bể rửa nước sạch.

5. Bể chứa hóa chất định hình bề mặt.

6. Bể chứa hóa chất Photphat hóa bề mặt.

7. Bể thụ động hóa sản phẩm

8. Bể rửa nước sạch.

Các bể này được xây và phủ nhựa Composite.

Sản phẩm sơn được đựng trong các rọ làm bằng lưới thép không rỉ, di chuyển nhờ hệ thống balang điện qua các bể theo thứ tự trên.

Bước 2: Sấy khô bề mặt sản phẩm trước khi sơn

Sản phẩm sau khi xử lý hóa chất được làm khô trước khi sơn, lò sấy khô sản phẩm có chức năng sấy khô hơi nước để nhanh chóng đưa sản phẩm vào sơn.

Bước 3: Sơn sản phẩm

Sản phẩm sau khi xử lý hóa chất và sấy khô được đưa vào buồng phun sơn và thu hồi sơn.

Do đặc tính của sơn tĩnh điện bột là dạng sơn bột, nên khả năng bám dính của sơn lên bề mặt kim loại nhờ lực từ tĩnh điện, chính vì vậy mà buồng phun sơn còn đóng một vai trò quan trọng trong

vi ệc thu hồi lượng bột sơn dư, bột sơn thu hồi được trộn thêm vào bột sơn mới để tái sử dụng. Phần thu hồi này là đặc tính kinh tế ưu việt của sơn tĩnh điện.

Buồng phun sơn có 2 loại:

Loại 1 súng phun: Sử dụng 1 súng phun, vật sơn được treo, móc bằng tay vào buồng phun.

Loại 2 súng phun: Vật sơn di chuyển trên băng tải vào buồng phun, 2 súng phun ở 2 phía đối diện phun vào 2 mặt của sản phẩm.

Để sơn và thu hồi bột sơn, có thiết bị phun sơn tĩnh điện, và một hệ thống cấp khí gồm máy nén khí và máy tách ẩm.

Bước 4: Sấy định hình và hoàn tất sản phẩm

Sau khi phun sơn, sản phẩm được đưa vào lò sấy. Nhiệt độ sấy: 1800C trong 30 phút

Lò có nguồn nhiệt chính bằng bếp hồng ngoại tuyến, nguyên liệu đốt là Gas.

son-tinh-dien_1319703181_2.gif
  • Hinh 05
  • Hinh 02
  • Hinh 04
  • Hinh 06
  • Sơn Tĩnh Điện Vinarack-Powder Coating Vinarack
  • Sơn Tĩnh Điện Vinarack-Powder Coating Vinarack